Бизнес на морозе: как выбрать шкаф шоковой заморозки для производства полуфабрикатов

Шкафы шоковой заморозки – оборудование, которое позволяет бизнесу максимально использовать все свои возможности и нарастить обороты, задействовав в работе дополнительные ресурсы. Это специализированное оборудование, которое имеет в своём распоряжении технологию шок-фризер, обеспечивающую ускоренное охлаждение и глубокую заморозку пищевой продукции. Её уже оценили в кафе и ресторанах, магазинах, фермерских хозяйствах, предприятиях пищевой промышленности. Особенно актуален аппарат шоковой заморозки для крупных и малых предприятий, которые изготавливают полуфабрикаты. Он позволяет работать с мясной, рыбной продукцией, тестом, овощами и фруктами. Так что, если вы решили открыть собственный цех по производству такой продукции, то без надёжного помощника вам просто не обойтись. Хорошая камера обеспечит высокое качество полуфабрикатов, при условии использования качественного исходного сырья и соблюдения технологических процессов.

Преимущества шкафов шоковой заморозки

Главная особенность, которую обеспечивает аппарат шоковой заморозки – возможность за очень короткое время охладить и заморозить продукты. К примеру, для пельменей и выпечки достаточно 50 минут, а для овощей и ягод – 40 минут. Существует 3 режима, в которых работает оборудование:

• Охлаждение
• Интенсивное охлаждение
• Заморозка

Необходимо понимать, что в обычной бытовой или профессиональной морозильной камере процесс заморозки происходит в течении продолжительного времени. по этой причине, продукт теряет жидкость, что приводит и к потере его текстуры, а также, вкусовых качеств. Специальная камера обеспечивает моментальную, шоковую заморозку, которая позволяет предотвратить появление в волокнах продукта крупных кристаллов, которые приводят к разрушению его структуры. Это позволяет сохранить первоначальные качества – вкус, цвет, запах продукта после его размораживания и приготовления. При изготовлении полуфабрикатов – это особенно важно. Ведь от их вкусовых качеств и внешней привлекательности продукта, напрямую зависит то, насколько они будут востребованы у покупателя. К тому же, такой подход существенно продлевает срок годности, что позволяет грамотно наладить реализацию товара.

Принцип работы аппарата шоковой заморозки для полуфабрикатов достаточно прост:

1. На специальные гастроёмкости выкладывается продукция и они устанавливаются в отсеки.
2. За счёт интенсивных потоков холодного воздуха, происходит охлаждение продуктов.
3. Следом, аппарат замораживает их.

В отличии от обычной морозилки, в камеру шоковой заморозки можно помещать даже горячее. Допустимая температура продуктов – до +90 градусов. Поэтому, если технологичный процесс изготовления полуфабрикатов, к примеру – багетов, предусматривает их предварительную температурную обработку, то вынув из пароконвектомата, отправить в заморозку, продукт можно уже через несколько минут.

В такой камере, продукция может храниться до года, что в условиях небольших производств или кафе и ресторанов, вполне позволяет заменить ими небольшие морозилки. К тому же, шкаф шоковой заморозки может поддерживать несколько режимов работы. Деликатные подойдёт для овощей, ягод. А жёсткий применяют для полуфабрикатов, рыбы и мяса.

На что обратить внимание при выборе оборудования

В зависимости от объёмов, которые обеспечивает компания по производству полуфабрикатов, и аппарат шоковой заморозки необходимо подбирать соответствующий. И выбирая оптимальный для себя агрегат, необходимо учитывать целый ряд его функциональных характеристик.

• Габариты и объём. Аппарат шоковой заморозки должен не только свободно размещаться в помещении, но и проходить в дверной проём. Это особенно важно, если производство по изготовлению полуфабрикатов находится в арендном помещении. Для полноценной работы, именно в формате бизнес-проекта, потребуется полноценный шкаф, в котором можно размесить до 600 килограмм продукции. Если изготовление полуфабрикатов является дополнительной возможностью заработка, к примеру – продажа пельменей и вареников ручной лепки в ресторане, то будет достаточно настольного варианта на 13-20 килограмм.
• Объем бласт-чиллера (охладителя). Он напрямую влияет на тот объём продуктов, который можно охладить за один раз. Для небольших устройств с 2-3 полками, он будет составлять до 70 литров. Оборудование, позволяющее разместить продукцию на 10 и более полках, будет иметь охладитель до 500 литров.
• Режим работы. Существуют такие агрегаты, которые способны поддерживать температуру до -40 градусов. В большинстве случаев, если дело касается полуфабрикатов, достаточно диапазона от -18 до -25 градусов. Ориентируйтесь на тот тип продукции, который вы будете в нём замораживать и хранить.
• Производительность. Этот показатель определяет какое количество продуктов за один раз вы сможете охладить и заморозить. Качественные промышленные шкафы, позволяют одномоментно загрузить примерно 70 килограммов продукции и обеспечить их заморозку на 80-90 минут.

Грамотно подобрав аппарат шоковой заморозки, вы получите надёжного и функционального помощника, который позволит вашему бизнесу развиваться. Учитывайте, что для работы с продуктами питания необходимо, чтобы внутренние стенки оборудования были изготовлены из пищевой нержавеющей стали. Именно она является безопасной, поскольку не окисляется и не вступает в реакцию с различными веществами. Выбрать другие варианты, желая немного сэкономить – не лучшая идея, поскольку любая проверка может просто забраковать ваше оборудование, и вы зря потратите столь важные для бизнеса деньги.